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SHINING 3D Lança o EXModel

Rúben Nobre — Wed, 26 Jun 2024 16:34:38 +0000

Uma poderosa ponte entre a Digitalização 3D e modelação CAD

SHINING 3D Lança o EXModel

A SHINING 3D, pioneira global na indústria de digitalização 3D, lançou o EXModel, um software de engenharia inversa que facilita a transição da digitalização 3D para a fabricação. Este software atua como uma ponte sólida para a modelação CAD, com um fluxo de trabalho simples e uma interface de utilizador intuitiva, tornando a engenharia inversa mais acessível.

Conectando Dados de Digitalização e Modelos CAD

O EXModel está equipado com um conjunto abrangente de ferramentas capazes de transformar malhas de digitalização 3D em modelos CAD de nível profissional. O software foi desenvolvido para extrair todos os elementos necessários das malhas para uso imediato em software CAD, preenchendo a lacuna entre a digitalização 3D e o design.

Simplificação dos Fluxos de Trabalho

Com o EXModel, converter digitalizações 3D em CAD é um processo intuitivo e eficiente. Em poucos passos, as malhas podem ser transformadas em modelos CAD de alta qualidade. Além disso, o EXModel oferece várias opções de exportação, incluindo os formatos padrão IGES e STEP, permitindo uma integração perfeita com outros pacotes de software CAD/CAM. Estas exportações também podem ser utilizadas para impressão 3D ou maquinação CNC, reduzindo significativamente as barreiras de entrada e aumentando o valor geral dos scanners e software standard da indústria.

O que dizem os Especialistas?

Rebecca Khoo, Diretora de Produto da SHINING 3D, explica:

“O EXModel é uma excelente escolha para utilizadores que procuram uma solução de engenharia inversa económica. Quer para aqueles com experiência em engenharia inversa que desejam um software multifuncional a um preço acessível, quer para iniciantes neste tipo de software, é a escolha ideal.”

Zhechen Dai, Engenheiro responsável pelo desenvolvimento do software, salienta:

“O lançamento do EXModel simboliza um marco importante para a SHINING 3D, aproximando a Marca do seu objetivo de fornecer soluções integradas. Por exemplo, todos sabemos que a modelação de superfícies complexas é um dos maiores desafios na engenharia inversa. A tecnologia do EXModel torna este processo mais fácil e acessível para todos. Está desenhado para integrar-se com o EinScan HX, permitindo que os utilizadores do EinScan HX acedam diretamente a esta funcionalidade a partir do software.”

Oferta Especial de Lançamento

Para celebrar o lançamento do EXModel, a SHINING 3D está a disponibilizar um Trial de 30 dias para novos utilizadores, proporcionando uma oportunidade única para experimentar pessoalmente a funcionalidade e eficiência do software. Além disso, a versão Pro do EXModel disponibiliza um Trial de 15 dias, permitindo aos utilizadores explorar os recursos adicionais da versão Pro.

Promoções Exclusivas

Desbloqueie todo o potencial da digitalização 3D e modelação CAD com o nosso Bundle EXModel! Obtenha até 20% de desconto ao adquirir o EXModel com qualquer um dos nossos scanners 3D de topo:

Por que escolher o EXModel?

Converta digitalizações 3D em modelos CAD de forma simples e eficiente.
Ferramentas abrangentes para processamento de dados de malha de digitalização 3D.
Transformação sem esforço de malhas em modelos CAD sólidos de qualidade profissional.
Poderosa ferramenta de modelação livre para engenharia inversa de peças orgânicas.

Não perca esta oportunidade incrível de revolucionar o seu fluxo de trabalho CAD com o melhor da tecnologia de digitalização 3D!

Integração com Outros Softwares SHINING 3D

O EXModel está agora integrado com os softwares EXScan HX, FreeScan e EXStar, permitindo que os utilizadores do EinScan HX, da Série FreeScan Combo, FreeScan UE Pro e Einstar utilizem diretamente esta funcionalidade. Esta integração será expandida para mais scanners da SHINING 3D.

Conclusão

O lançamento do EXModel e EXModel Pro pela SHINING 3D representa um avanço significativo no campo do software de modelagem CAD. Estas ferramentas simplificam o processo de transformação de digitalizações 3D em modelos CAD de nível profissional, otimizando o fluxo de trabalho da digitalização à fabricação. Com a oferta de teste gratuito, agora é a altura ideal para explorar as capacidades do EXModel e EXModel Pro.

Como parceiros da SHINING 3D em Portugal, estamos disponíveis para fornecer mais informações e suporte aos nossos clientes. Aproveite esta oportunidade e experimente o EXModel hoje mesmo!

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Nova EXT 800 Titan

Rúben Nobre — Wed, 26 Jun 2024 09:29:59 +0000

Lançamento da Nova Impressora 3D de Pellets EXT 800 Titan da 3D Systems

Nova EXT 800 Titan

Estamos entusiasmados em anunciar que a 3D Systems lançou a EXT 800 Titan Pellet, uma impressora 3D de pellets revolucionária que promete transformar o cenário industrial. Com um volume de construção de 800 x 600 x 800 mm, esta nova adição à família de sistemas de extrusão de pellets da 3D Systems traz a velocidade, fiabilidade e eficiência dos modelos maiores, mas num formato mais compacto e com um investimento inicial mais baixo.

Principais Vantagens:

Adesão mais ampla: A EXT 800 Titan Pellet torna a plataforma industrial EXT acessível a um maior número de mercados.
Tecnologia comprovada: Utiliza tecnologia de extrusão de pellets de alta velocidade, até 10 vezes mais rápida e com custos de material 10 vezes mais baixos que os sistemas de filamento tradicionais.
Design refinado: Plataforma de produção com arquitetura de material aberto, ideal para uma vasta gama de aplicações industriais.

Detalhes do Produto:

A EXT 800 Titan Pellet é perfeita para fabricar protótipos funcionais de tamanho moderado, ferramentas, moldes para termoformagem e peças de uso final. Com velocidades de impressão até 10 vezes superiores e custos de material significativamente reduzidos, esta impressora é adequada para mercados como fundições, aeroespacial e defesa, próteses e calçado, entre outros.

Testemunho:

Rahul Kasat, vice-presidente da Titan na 3D Systems, comenta: “Com a EXT 800 Titan Pellet, conseguimos levar esta tecnologia a um conjunto mais amplo de fabricantes para melhorar os seus produtos e inovações. Esta impressora combina impressão de alta velocidade com pellets económicos, sendo ideal para uma vasta gama de aplicações.”

Características:

Cabeça de extrusão única: Design industrial refinado, ideal para diversos ambientes de fabricação.
Compatibilidade com materiais: Utiliza materiais de engenharia de alta temperatura e altamente flexíveis, como ABS, PC, Nylons, PEI, e PEKK.
Facilidade de instalação: Estrutura compacta que se ajusta a um conjunto padrão de portas duplas.
Interface intuitiva: Ecrã táctil frontal de grandes dimensões.

Disponibilidade:

A EXT 800 Titan Pellet já está disponível para encomenda, com as primeiras entregas previstas para o terceiro trimestre de 2024.

Evento de Apresentação:

A 3D Systems apresenta a EXT 800 Titan Pellet na feira RAPID+TCT em Los Angeles, Califórnia, de 25 a 27 de junho de 2024. Os participantes terão a oportunidade de conhecer de perto esta inovadora solução e participar em várias sessões com especialistas da empresa.

Quer saber mais sobre este lançamento revolucionário e como ele pode beneficiar o seu negócio?

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Nova atualização Geomagic Design X 2024-2

Rúben Nobre — Wed, 05 Jun 2024 17:04:43 +0000

Geomagic Design X 2024-2

Nova atualização Geomagic Design X 2024-2
disponível.

Sobre a atualização

Atualizar o seu software é algo fundamental para manter o seu negócio na senda das novas tendências e da máxima produtividade. Assim a OQTON lança hoje, dia 11 de Junho, a nova atualização Geomagic Design X 2024-2 , mantenha-se atento a este lançamento.

Em baixo poderá ver todas as novas atualizações desta nova versão do Geomagic Design X.

Conheça todas as novidades desta nova atualização

1. Precisão melhorada na costura e ajuste de esboços automáticos;

2. Remover pequenos filetes para linha-arco e arco-arco em esboços automáticos;

3. Habilidade para determinar a direção do esboço no Solid Cut ao usar o Revolution Wizard;

4. Aprimoramentos na interface de utilizador e experiência de utilizador (UI/UX);

5. Melhorias no conjunto de funcionalidades do Design X Essentials (Triangular, Filtrar Ruído, Amostragem, Preencher Face, Eliminar Face, Fundir/Combinar para nuvens de pontos);

6. Atualizado para CLM 10.8;

7. Correção de erros.

Já conhece o Geomagic Design X?

O Geomagic Design X cria modelos CAD a partir de digitalizações 3D com mais rapidez, precisão e confiança do que qualquer outro software de engenharia inversa.

Processa grandes conjuntos de dados de digitalização com milhões de pontos mais rápido do que qualquer outro software de engenharia inversa;
Cria modelos 3D híbridos complexos para sólidos, de superfície e malha;
Conecta-se diretamente ao seu ambiente CAD e cria arquivos nativos para representar um objeto digitalizado com precisão;
Cria rapidamente sólidos ou superfícies como qualquer software CAD;
Transfere modelos 3D paramétricos com histórico de design completo diretamente para qualquer software CAD popular.

Porquê escolher o Geomagic Design X?

Velocidade: melhore o desenvolvimento do seu produto, acelere o tempo de comercialização e obtenha ciclos de vida mais longos do produto.
Flexibilidade: Trabalhe perfeitamente com qualquer software CAD e crie o modelo certo para cada projeto com conjuntos de ferramentas completos para sólidos, superfícies e malhas.
Confiabilidade: o único software que combina processamento de digitalização, CAD e feedback em tempo real para produzir resultados altamente confiáveis para designs complexos.
Simplicidade: funciona exatamente como o seu software CAD, o que torna a sua aprendizagem muito mais facilitada.

Conheça o software agora em vídeo

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4 Benefícios da digitalização 3D

adminX3D — Thu, 02 May 2024 15:18:28 +0000

4 Benefícios da digitalização 3D

A digitalização 3D revolucionou diversos setores, proporcionando uma série de benefícios que vão desde a precisão até à eficiência de custo e tempo.

Neste artigo, exploraremos quatro vantagens fundamentais dessa tecnologia que tem transformado a maneira como projetamos, produzimos e interagimos com o mundo ao nosso redor.

Conheça os benefícios

Rigor e precisão melhorados

Os scanners 3D são conhecidos pela capacidade de capturar as complexidades de um objeto com grande precisão. Ao utilizá-los, engenheiros e designers podem obter medidas precisas até ao mícron, garantindo o encaixe perfeito e o desempenho ideal das peças. Na construção, a digitalização 3D captura dimensões com extrema precisão e gera dados detalhados em nuvens de pontos. Esses dados podem ser transformados em modelos 3D precisos, fornecendo uma base confiável para a criação, construção e análise, reduzindo significativamente os erros e melhorando a qualidade geral dos resultados do projeto.

Eficiência no tempo e nos custos

Os scanners 3D simplificam os processos de medição e inspeção, reduzindo drasticamente o tempo necessário para captar dados de formas e geometrias complexas em comparação com os métodos tradicionais. Essa eficiência resulta em ciclos de desenvolvimento de produtos mais rápidos e custos de mão de obra reduzidos, o que acelera a introdução de novos produtos no mercado.

Minimiza os erros, conflitos e alterações durante as fases de criação e construção. As informações precisas possibilitam uma melhor coordenação entre as partes interessadas, reduzindo a probabilidade de alterações dispendiosas. Além disso, a capacidade de identificar e resolver problemas precocemente resulta em cronogramas de projeto e gestão orçamental mais eficientes. A digitalização 3D acelera o processo de aquisição de dados, capturando rapidamente milhões de pontos de dados em poucos minutos.

O poder da Engenharia inversa

A engenharia inversa envolve a desconstrução de um produto para entender os seus componentes e funcionalidades. Os scanners 3D simplificam esse processo ao registar as dimensões de um objeto que podem ser usadas para analisar o design e a construção. Isto é particularmente útil para criar modelos CAD de peças sem documentação de design original, permitindo que as empresas reproduzam ou melhorem produtos existentes.

Melhora a qualidade e o realismo dos efeitos visuais

A digitalização 3D também traz benefícios significativos para os efeitos visuais. Melhora tanto a qualidade quanto o realismo das produções. Ao utilizar scanners 3D, os artistas podem não apenas capturar detalhes finos, texturas e cores do mundo real, mas também aplicá-los aos modelos digitais, resultando em resultados mais convincentes e realistas. Esse processo é particularmente eficaz para criar representações precisas do rosto humano, pele, cabelo e roupas, contribuindo para uma experiência visual mais imersiva e envolvente para o público.

Conheça os últimos Scanner 3D do mercado em vídeo

Quer saber como um Scanner 3D pode ajudar no seu negócio?

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Campanha exclusiva EinScan Pro

adminX3D — Tue, 02 Apr 2024 14:49:13 +0000

Campanha exclusiva EinScan Pro

Escolha a solução ideal para si!

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EinScan Pro HD + Geomagic Essentials + Pack Industrial grátis

Nova mala amiga do ambiente!

A gama EinScan Pro foi agora atualizada, sendo as antigas caixas de papelão substítuidas por caixas de tecido mais leves e ecológicas.

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Nova atualização do Geomagic para SOLIDWORKS

Rúben Nobre — Mon, 25 Mar 2024 12:49:02 +0000

OQTON lança a nova atualização 2024.1 Geomagic para SOLIDWORKS.

Fica a par de todas as importantes melhorias do novo update 2024.1 para saber tudo o que importa sobre esta nova atualização do Geomagic para SOLIDWORKS.

Conheça as novidades da nova atualização

1. Agora suportado em SOLIDWORKS 2024;

2. Melhoria no mapa de desvio de cores;

3. Melhoria nos resultados de visualização ao extrair características;

4. Barra de ferramentas otimizada para rápido acesso a funções frequentemente usadas (Vejo o exemplo em baixo);

Versão anterior (2023.3)

Versão anterior (2024.1)

5. Melhoria de seleção e destaque de malhas e nuvens de pontos para melhor visibilidade e consistência com outros softwares Geomagic;

6. Melhoria de orientação da interface do utilizador;

7. Opções avançadas visíveis por defeito permitindo assim um acesso facilitado às mesmas;

8. Adição de um Ícone de Ajuda (ilustrado na imagem em cima).

E ainda 20 melhorias extra!

Conheça ainda outros benefícios do Geomagic para SOLIDWORKS:

Peças 25% mais precisas em comparação com utilizar apenas o SOLIDWORKS para peças mecânicas simples;
Redução de 30% no tempo de ciclo desde a digitalização inicial em 3D até o arquivo CAD final do SOLIDWORKS;
Tempo total de fluxo de trabalho de engenharia inversa 40% mais rápido para peças mecânicas orgânicas complexas (por exemplo, peças do rotor);
Tempo total de fluxo de trabalho de engenharia inversa 15-40% mais rápido do que o CAD geral em peças mecânicas;
Tempo total de fluxo de trabalho de engenharia inversa 40-50% mais rápido do que o CAD geral em peças orgânicas.

Quer saber mais sobre o Geomagic para SOLIDWORKS? Sente falta de suporte ou formação?

Conte-nos o seu contexto, a nossa equipa está pronta para lhe dar todo o suporte e acompanhamento que necessita.

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Projeção de injetor de motor de foguete líquido

adminX3D — Wed, 01 Mar 2023 17:31:02 +0000

Um projeto Horizon 2020 da União Europeia (UE), chamado “SMall Innovative Launcher for Europe” (também conhecido como Projeto SMILE) visa projetar um pequeno veículo lançador de satélites para lançar pequenos satélites (até 150 kg) numa órbita sincronizada com o sol, a 500 km. O Centro Aeroespacial Alemão (Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt, ou DLR) Instituto de Estruturas e Design, com sede em Stuttgart, Alemanha, é uma das quatorze organizações participantes, e é responsável pelo desenvolvimento de um injetor para motor de foguete líquido/líquido para o Lançador de projetos SMILE. O foco do Instituto num sistema de propulsão líquida deve-se ao potencial de renovação e reutilização do sistema, oferecendo, portanto, uma solução mais económica para lançadores de pequenos satélites.

“A combinação da ProX DMP 320 e do conhecimento em Design para Impressão 3D, da 3D Systems, tornaram possível testar mais opções de design em muito menos tempo.”
– Markus Kuhn e Ilja Müller, gestores de projeto de injetor, DLR

O DESAFIO

Desenvolver e produzir uma cabeça injetora altamente complexa, para um motor de foguete de combustível líquido

Tendo em vista a alta complexidade do injetor do motor de oxigénio líquido (LOX)/querosene, a DLR fez uma parceria com o Customer Innovation Center (CIC) da 3D Systems em Leuven, Bélgica, para projetar um injetor impresso em 3D que permite novas possibilidades e performance. O CIC em Leuven, da 3D Systems é um dos quatro centros mundiais dedicados a acelerar aplicações avançadas, fornecendo aos clientes acesso aos recursos necessários para desenvolver, validar e comercializar os seus produtos.

A SOLUÇÃO

Parceria para o Sucesso

Ao optar pela impressão 3D da sua cabeça injetora coaxial, a DLR procurou tirar vantagem dos vários benefícios chave do fabrico aditivo, incluindo a redução do número de peças, com um design monolítico, bem como a integração de recursos chave, como canais de arrefecimento para melhor desempenho do sistema geral de propulsão.

Markus Kuhn e Ilja Müller gerem o projeto da cabeça injetora na DLR, e dizem que selecionaram a 3D Systems como parceira devido ao histórico de sucesso da empresa de impressão 3D, na impressão 3D de metal para aplicações aeroespaciais. “Com base no sucesso das iniciativas relacionadas com o espaço, envolvendo DMP, pensámos que a 3D Systems era perfeitamente adequada para fornecer os aspetos de design para fabricação da cabeça injetora, tem em vista novas possibilidades para integração de sensores e distribuição de combustível e refrigerante”, diz Kuhn.

1 – Otimização do design do injetor de combustível e redução do número de peças

O injetor de um foguete é a parte pela qual o combustível e o oxidante entram na câmara de combustão. Um injetor de combustível líquido de um foguete bem-sucedido, expele esses componentes de maneira a garantir que eles se atomizem e se misturem adequadamente para produzir a combustão necessária para mover o foguete.

De acordo com Koen Huybrechts, engenheiro de projeto da 3D Systems, a cabeça do injetor de combustível líquido imaginado pela DLR, inclui vários desenvolvimentos de desempenho que foram viabilizados exclusivamente pela impressão 3D com DMP: “A necessidade de otimização de performance e arrefecimento, a complexidade do design dos canais dos sensores de pressão e temperatura, e o desejo de simplificar a montagem e a produção com processos consistentes e facilmente repetíveis apontaram para o ProX® DMP 320”, diz Huybrechts.

A Impressão 3D de metal com DMP permitiu á DLR:

Otimizar o desempenho das peças por meio de novas oportunidades para distribuição de combustível e refrigerante;
Fácil implementação de canais de sensor de pressão e temperatura com caminho 3D;
Eliminar etapas intermédias de produção e montagem;
Otimizar de forma independente, o desempenho térmico, de massa e hidráulico sem as restrições dos métodos de fabricação tradicionais;
Evitar falhas na montagem e melhorar os aspetos de qualidade com um design monolítico;
Reduzir as etapas de maquinação para produzir um injetor altamente integrado e multifuncional.

Ao usar a impressão 3D de metal, a DLR conseguiu alterar drasticamente a metodologia de projeto dos seus injetores coaxiais e evitar a necessidade de vários subcomponentes, o que contribuiu para reduzir significativamente o tempo e o custo de produção. Uma redução no número de peças de 30 para uma, contribuiu para uma redução final de peso de dez por cento e removeu pontos conhecidos de falha nos locais de fixação, para aliviar as medidas de controlo de qualidade relacionadas e melhorar o desempenho do sistema.

2 – Consolidando peças com impressão de precisão em metal

Os engenheiros de aplicação da 3D Systems usaram o 3DXpert para preparar o ficheiro da cabeça injetora para impressão. O 3DXpert é um software all-in-one que abrange todo o processo de fabricação aditiva de metal. A 3D Systems realizou operações de pré-impressão para facilitar a remoção do pó no pós-processamento, bem como uma verificação da printabilidade para garantir que a peça fosse construída sem complicações.

A peça final foi impressa em Leuven no CIC da 3D Systems numa impressora de metal ProX DMP 320 da 3D Systems em LaserForm® Ni718 (A), uma liga de Inconel resistente à oxidação e à corrosão. LaserForm Ni718 (A) é caracterizado por boa resistência à tração, fadiga, arrastamento e rutura a temperaturas criogénicas até 700˚C e, portanto, é ideal para aplicações a altas temperaturas.

Depois de impressa, a equipa da 3D Systems removeu o material não utilizado do interior da peça, tratou-a termicamente para aliviar a tensão e removeu-a da placa de construção usando Maquinação por descarga elétrica (EDM) com fio.

3 – Produção sem ferramentas acelera o ciclo de design

Com a expertise em manufatura aditiva e DMP da 3D Systems, a DLR foi capaz de incorporar e explorar rapidamente as mudanças de design sem a necessidade de ferramentas demoradas. Esta capacidade foi crítica para o ciclo de design do DLR, uma vez que enfrentou prazos de entrega de apenas algumas semanas para a fase um do design e teste do protótipo da cabeça injetora.

“A combinação da ProX DMP 320 e do conhecimento da 3D Systems em design para impressão 3D, possibilitou-nos testar mais opções de design em muito menos tempo”, dizem Kuhn e Müller.

A impressão 3D de metal permitiu que a DLR aplicasse técnicas de injeção coaxial com um elemento injetor de redemoinho duplo, para otimizar a mistura oxidante-combustível da cabeça injetora. Foram implementadas duas soluções de arrefecimento diferentes, cada uma usando canais finos com tamanhos mínimos de 0,2 mm e relações máximas de comprimento/diâmetro de 45. O design também integra um detalhe de colocação de filme na cabeça do injetor, permitindo que os engenheiros ajustem a taxa de fluxo de massa do filme diretamente no injetor.

4 – Maior desempenho com custos mais baixos

O DLR desbloqueou desenvolvimentos adicionais de desempenho integrando diretamente um sistema de distribuição de arrefecimento com o injetor, permitindo que os engenheiros implementassem e controlassem de forma independente a transpiração da parede e as técnicas de arrefecimento do filme. Quando aplicado dentro do injetor, forma-se um filme refrigerante na parte mais quente do lado interno da câmara de combustão, que protege a estrutura da parede de fluxos de calor elevado. Esse tipo de sistema é considerado muito mais fácil e barato de fabricar do que o arrefecimento regenerativo clássico.

Juntamente com materiais cerâmicos sofisticados, como compósitos de matriz de fibra cerâmica (CMCs), a abordagem de design e fabricação desenvolvida pelo DLR e a 3D Systems, poderia permitir que as estruturas e sistemas desenvolvidos para a cabeça injetora fossem reutilizados várias vezes e a tecnologia transferida para outras aplicações.

Para avaliar o novo design, o DLR realizou simulações numéricas nos fluxos internos para estimar as distribuições de combustível e as perdas de pressão associadas nas linhas de alimentação de cada propulsor. Testes subsequentes de fluxo frio mostraram uma boa correlação entre os dados medidos numericamente e experimentalmente. O teste de fogo quente para a cabeça injetora final impressa em 3D, no PLD Space na Espanha (outro parceiro do Projeto SMILE) mostrou boas eficiências de mistura e combustão em combinação com o conjunto da câmara de propulsão do foguete projetado pela DLR.

No futuro, espera-se que os novos processos de design e fabrico possibilitados pela impressão em metal, continuem a oferecer um alto grau de liberdade geométrica, menos etapas de produção para um tempo de colocação no mercado mais rápido, utilização otimizada de materiais e peças, melhorias contínuas de desempenho e melhoria na integridade estrutural para prolongar a vida útil do injetor.

“Achamos que podemos dizer com segurança que as funcionalidades integradas da cabeça injetora impresso em 3D são superiores e os tempos e custos de produção mais baixos quando comparados a peças equivalentes de última geração fabricadas por meio de métodos convencionais”, diz Müller.

OS RESULTADOS

Melhor desempenho da peça final e maior eficiência de produção

Detalhes da peça Otimizados introduzindo melhor performance;
Redução do número de peças em proporção 30:1 através da capacidade de consolidar o design com o fabrico aditivo;
10% redução de peso versus design convencional;
Ciclos de design acelerados e custos de produção reduzidos eliminando ferramentas.

Fabrico aditivo de metal na indústria aerospacial

A impressão 3D de metal ganhou impulso como uma tecnologia-chave na aeronáutica e aeroespacial devido ao alinhamento de seus benefícios com as principais prioridades do setor, incluindo peso reduzido, economia de combustível, maior eficiência operacional, consolidação de peças, time-to-market acelerado e menos requisitos de armazenamento de peças.
Projetos recentes que comprovaram a eficácia da tecnologia DMP da 3D Systems no mercado aeroespacial incluem:

O primeiro filtro de radiofrequência (RF) impresso em 3D testado e validado para uso em satélites de telecomunicações comerciais. O novo filtro da Airbus Defense and Space reduz o peso em 50% em relação aos designs anteriores;
Braquetes de titânio que são 25% mais leves e apresentam uma relação rigidez/peso melhor do que os fabricados por meios tradicionais, introduzidos por meio de uma colaboração entre a Thales Alenia Space e a 3D Systems;
Peças de motor criadas num projeto da Agência Espacial Europeia (ESA) e a 3D Systems, que economizam peso, simplificam a montagem, aceleram a fabricação e facilitam a adaptação do projeto em estágio avançado;
Um suporte de aeronave topologicamente otimizado que reduz o peso em 70 por cento enquanto satisfaz todos os requisitos funcionais e atende ao desafio da GE Aircraft.

Conheça as nossas soluções de impressão direta em metal

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TOP 5 Scanners 3D profissionais e industriais

Mariana Pereira — Fri, 27 Jan 2023 12:15:11 +0000

Conheça o Top 5 de Scanners da Shining 3D indicados para uso profissional e industrial.

Fundada em 2004, a Shining 3D tem-se focado na pesquisa, desenvolvimento e fabrico de produtos digitais 3D. Oferecendo soluções acessíveis, eficientes e de alta tecnologia, comprometendo-se assim a trazer um contributo chave no campo da tecnologia digital 3D. Neste artigo, damos a conhecer os que para nós são os equipamentos de digitalização 3D que merecem estar no TOP 5 da Shining 3D!

1 – FreeScan UE Pro: Scanner 3D para Metrologia

O FreeScan UE Pro é um equipamento com um design simples, portátil, ergonómico e com um software intuitivo. Possui a norma VDI/VDE 2634-3 e assegura uma precisão de até 0,02mm proporcionando um resultado de elevado rigor.
A sua fonte de luz o Laser azul, permite a digitalização de superfícies pretas e de elevado reflexo. Ainda possui 3 modos de digitalização permitindo a digitalização de pequenos detalhes, furos e ainda zonas mais profundas.
Com um módulo de Fotogrametria integrado é possível detetar a posição global da peça a digitalizar diminuindo, assim, o erro volumétrico em aquisição de forma de peças de grande dimensão.

2 – EinScan HX: Scanner 3D Híbrido com Laser e LED Azul

A forma inovadora de como é integrado o Laser azul e a luz LED azul num único equipamento tornam o EinScan HX compatível com as múltiplas necessidades dos nossos clientes. A grande eficiência e confiabilidade dão ao equipamento a possibilidade de se integrar nas mais variadas indústrias.
Com estas duas fontes de luz, as limitações de digitalização diminuem. A luz LED permite a digitalização rápida e captura de cor enquanto que o Laser, sendo menos sensível à luz ambiente, permite a digitalização de peças mais escuras e brilhantes.
A alta precisão e resolução atendem às necessidades da maioria das aplicações industriais, como Engenharia Inversa ou Controlo Dimensional.

3 – EinScan Pro HD: Scanner 3D Multifuncional

O EinScan Pro HD possui uma performance única na captura de informação com grande qualidade. A sua versatilidade, podendo ser usado em modo fixo ou manual com câmara de cor ou sem, tornam a experiência de digitalização 3D simples e eficaz. É o equipamento ideal para os Engenheiros e o Designers que procuram por uma solução de alta qualidade.
Utilizando a tecnologia de luz estruturada, o utilizador ganha um resultado de alta resolução e precisão tanto na digitalização em modo fixo, como em manual. E, ainda, com uma atualização no projetor de luz, o EinScan Pro HD tornou-se capaz de digitalizar uma ampla variedade de superfícies mais escuras e superfícies metálicas de peças de fundição.

4 – EinScan Pro 2X 2020: Scanner 3D Multifuncional

O EinScan Pro 2X 2020 apresenta uma excelente relação qualidade-preço, oferecendo resultados de qualidade em peças de pequena a média dimensão numa questão de minutos. Pode ser utilizado em modo fixo e manual tornando-o bastante versátil.
Utilizando a tecnologia de luz estruturada consegue adquirir detalhes até 0.2mm gerando resultados de grande resolução com uma velocidade de digitalização de cerca de 1,500,000 pontos por segundo. Adicionando a câmara de cor é capaz de originar uma digitalização full-color.
Para áreas como a Engenharia Inversa, Arte e Património, Design, Investigação e Educação é uma excelente e acessível opção de digitalização 3D ótica sem contacto.

5 – Transcan C: Scanner 3D Fixo Profissional

O Transcan C foi desenvolvido para a captura de informação de alta resolução e precisa para peças de pequena a média dimensão. Além disso, possui duas câmaras de 12MP e digitalização de cor integrada que produzem modelos 3D texturizados e ricos em detalhes que resultam numa réplica imediata do objeto físico.
Permite ainda trocar o alcance de digitalização, aumentando ou diminuindo a distância entre câmaras, entre 150mm x 96mm e 300mm x 190mm atendendo assim às necessidades de digitalização para objetos de diferentes tamanhos.
O processo de digitalização 3D do Transcan C é automático. A sua mesa rotativa em conjunto com o software de aquisição garantem a qualidade do resultado sem intervenção manual.

Interessado num Scanner 3D?

O preencha o formulário abaixo e seja contactado por um dos nossos técnicos especialistas que o irá guiar na escolha, encontrando o Scanner 3D mais adequado às necessidades da sua empresa.

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Novas impressoras 3D SLA 750

adminX3D — Thu, 19 Jan 2023 10:38:34 +0000

Chegaram as novas impressoras 3D SLA 750

Conheça a nova série de produtos lançada pela 3D SYSTEMS, que inclui 2 novas impressoras 3D, resina e mais especificações.

A fabricante de impressoras 3D industriais 3D Systems anunciou uma nova série de produtos para os negócios de manufatura aditiva. O lançamento inclui duas novas impressoras 3D laser, a SLA 750 e SLA 750 Dual, bem como a nova resina Accura AMX Durable Natural, o sistema de pós-processamento PostCure 1050 e o novo software Oqton Manufacturing OS para integrar todos os componentes.

Desenhado para atender a todas as etapas do fluxo de trabalho da Manufatura Aditiva, a solução integrada foi desenvolvida para aplicações de produção de grande formato e alto volume em setores como: automotivo, bens de consumo, aeroespacial e saúde. De acordo com a 3D Systems, o seu novo conjunto de produtos permite produção em série na tecnologia SLA, com um rendimento até três vezes superior às plataformas de impressão 3D de resina concorrentes.

“Vejo o lançamento desta nova plataforma – que inclui uma opção de laser duplo síncrono, materiais Accura e o forno de cura especializado – como exemplo de como estamos a implementar uma estratégia global de AM, que se concentra nos nossos pontos fortes”, disse o Dr. David Leigh, vice-presidente executivo e CTO de manufatura aditiva da 3D Systems.

Impressoras 3D SLA 750 e SLA 750 Dual

As impressoras mais recentes da 3D Systems combinam tamanho, velocidade e resolução para aplicações de uso final de alto desempenho. Disponível em duas configurações, a SLA 750 inclui um único laser de 4 W, enquanto a SLA 750 Dual usa um sistema de laser duplo que permite o dobro da velocidade de impressão. O Upgrade para o laser duplo é feito no chão de fábrica onde a SLA 750 está instalada.

Com um volume de construção de 750 x 750 x 550 mm, a linha SLA 750 é 15% maior que os modelos anteriores da 3D Systems. Os sistemas também são equipados com recoater de carril duplo, autocalibrados, para melhorar a confiança do processo e a qualidade das peças.

Além disso, a empresa integrou o que chama de tecnologia Vetorial Hyper-Scan, um algoritmo de digitalização proprietário que otimiza parâmetros como o foco do laser, potência e cinética vetorial de motor.

Resina de impressão 3D Accura AMX Durable Natural

Para complementar os sistemas SLA 750, a 3D Systems também expandiu a sua linha de materiais com a nova resina Accura AMX Durable Natural. Combinando resistência ao impacto, tensão de cedência elevada e deformação plástica, o material é projetado para suportar repetidas cargas mecânicas elevadas e impactos.

A empresa já testou o material de acordo com as normas ASTM D4329 e ASTM G194 para desempenho mecânico em interior até oito anos e estabilidade em exterior até 1,5 ano. A resina também é isotrópica e oferece características de resistência à tensão/deformação semelhantes ao termoplástico padrão.

O Accura AMX Durable Natural é adequado para a impressão de núcleos de ferramentas de mandril grandes e complexos para canais de arrefecimento, tubos e manifolds.

PostCure 1050 estação de pós-processamento

Por fim, o novo PostCure 1050 é um sistema de pós-processamento industrial capaz de secar e curar grandes lotes de peças de resina a altas velocidades. A estação possui um volume de processamento de 1050 mm x 750 mm x 600 mm.

Projetado para oferecer tempos de cura 5x mais rápido do que os sistemas de pós-processamento concorrentes, o PostCure 1050 possui fontes de luz LED de longa duração, uniformidade de luz consistente em 360°, deteção automática e alerta para falhas de luz e uma rotina de calibração de saída de luz numa etapa. Os utilizadores também podem modificar a intensidade UV e ajustar o calor dos LEDs de arrefecimento ativo.

PostCure 1050 é compatível com todas as impressoras 3D, materiais e resinas da 3D Systems

Especificações técnicas

Abaixo estão as especificações técnicas da impressora 3D SLA 750 – a SLA 750 está programada para ser lançada no segundo trimestre de 2022, enquanto a SLA 750 Dual está planeada para o quarto trimestre de 2022.

A resina Accura AMX Durable Natural já está disponível para pedido. O PostCure 1050 está programado para ser lançado no terceiro trimestre de 2022.

Volume de Construção: 750 x 750 x 550mm;
Laser 4W: (único ou duplo);
Alcance do Raio: 0.125 – 1mm;
Resolução max: 2000dpi;
Controlo remoto: Sim.

Software compatível com a impressora 3D SLA 750

Conheça a impressora SLA 750 em vídeo

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Desafio Técnico Impressão 3D

adminX3D — Tue, 20 Dec 2022 14:58:35 +0000

Fiabilidade da Figure 4 Standalone e a Durabilidade do material PRO-BLK 10

No passado dia 11 de outubro de 2022, a X3D marcou presença no evento What’s New SOLIDWORKS, organizado pela CADNEA, empresa parceira também inserida no Grupo ISICOM. Como já é característico, o desafio técnico realizado durante o evento, nesta edição, baseou-se num teste prático: “Qual a carga até a ponte impressa em 3D partir?”, foi esta a questão inicial do desafio.

Tem algum palpite sobre a carga máxima que a ponte aguentou?

Deixe-nos ajudar ao indicarmos alguns dados e características da impressora e material de produção.

Método de produção e desenvolvimento da ponte

Neste trabalho foi feita a otimização topológica de uma ponte onde, a partir de um bruto (espaço de trabalho admissível), se conseguiu obter uma forma geométrica otimizada para a situação de carregamento típica e fixações nas margens a 45º, sendo possível reduzir a massa da ponte de forma a manter o máximo de rigidez possível. A otimização topológica permitiu remover massa onde menos interessa, bem como mantê-la nos pontos críticos. Para além de uma geometria construída de forma inteligente, ainda se obteve um design, no mínimo, fascinante!
De seguida, fez-se a simulação estática para a situação de carga e com os parâmetros do material dados pela marca. Indicou-nos a forma como a ponte iniciaria a sua deformação permanente e deu-nos excelentes indicações relativamente a que magnitude de carga esta se começaria a deformar permanentemente.
Como método de produção da ponte, esta foi impressa em 3D, pela Figure 4 Standalone (3DSystems), com o material PRO-BLK 10.

Finalização do teste de carga

Criou-se um banco de testes para ensaiar a ponte impressa em 3D no material PRO-BLK 10. Com a ponte de apenas 17 cm, encastrada nas suas extremidades, conseguiu-se criar a condição de carga no seu centro. Conforme a simulação tinha apontado, o material e esta geometria conseguiram suportar cerca de 320 kg!
Concluindo, verifica-se que o material é de excelente desempenho e que a simulação é um grande aliado, permitindo conhecer melhor o comportamento dos produtos em serviço. É também possível identificar que a simulação permite reduzir o número de testes destrutivos e que a otimização topológica nos fornece uma solução viável para a criação de estruturas otimizadas com um rácio resistência/peso muito alto.

Impressora 3D – Figure 4 Standalone

A Figure 4 Standalone é uma impressora 3D versátil criada para uma produção de baixo volume e prototipagem, para a rápida iteração e verificação de design, oferecendo velocidade, qualidade e precisão, com durabilidade, serviço e suporte de nível industrial.

Se quiser saber mais sobre esta impressora 3D, aceda à página de produto no botão a baixo

Material Figure 4 PRO-BLK 10

O Figure 4 PRO-BLK é um material de produção plástico rígido e extremamente resistente. Sendo formado por uma resina de alta precisão que permite a produção de peças com um acabamento liso, igual a plástico injetado, e com uma qualidade excecional. Este material é bastante utilizado para produção de peças robustas, como clips e encaixes.

Características do material Figure 4 PRO-BLK 10
• Velocidade de impressão rápida de até 100 mm/h a uma espessura de camada de 10 a 100 mícron;
• Temperatura de deflexão térmica de 70 °C, 12% de alongamento na rutura;
• Durabilidade e resistência;
• Inflamabilidade de UL94 HB;
• Biocompatível de acordo com as normas ISO10993-5 e ISO10993-10;
• Exibe comportamento termoplástico em estiramento no ponto de rutura de tração.

Propriedades isotrópicas do material

Gráfico da estabilidade ambiental a longo prazo do material Figure 4 pro-blk 10

Benefícios do material

Melhoria da estabilidade ambiental das propriedades mecânicas e de desempenho ao longo do tempo;
Rendimento rápido para peças na mão sem necessidade de cura térmica secundária;
Limpeza única e simples com solvente;
Excelente qualidade de superfície e repetibilidade;
Material preciso e de baixa distorção.

(Propriedades de acordo com os standards ASTM e ISO. Todas as peças são condicionadas de acordo com os padrões recomendados pela ASTM, por um mínimo de 40 horas a 23 °C, 50% de humidade relativa).

Quer saber mais? Faça um pedido de contacto no formulário a baixo

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X3D

SHINING 3D Lança o EXModel

Uma poderosa ponte entre a Digitalização 3D e modelação CAD

Conectando Dados de Digitalização e Modelos CAD

Simplificação dos Fluxos de Trabalho

O que dizem os Especialistas?

Oferta Especial de Lançamento

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Por que escolher o EXModel?

Integração com Outros Softwares SHINING 3D

Conclusão

Como parceiros da SHINING 3D em Portugal, estamos disponíveis para fornecer mais informações e suporte aos nossos clientes. Aproveite esta oportunidade e experimente o EXModel hoje mesmo!

Nova EXT 800 Titan

Lançamento da Nova Impressora 3D de Pellets EXT 800 Titan da 3D Systems

Principais Vantagens:

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Evento de Apresentação:

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Nova atualização Geomagic Design X 2024-2

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OQTON lança a nova atualização 2024.1 Geomagic para SOLIDWORKS.

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Projeção de injetor de motor de foguete líquido

O DESAFIO

Desenvolver e produzir uma cabeça injetora altamente complexa, para um motor de foguete de combustível líquido

A SOLUÇÃO

Parceria para o Sucesso

1 – Otimização do design do injetor de combustível e redução do número de peças

2 – Consolidando peças com impressão de precisão em metal

3 – Produção sem ferramentas acelera o ciclo de design

4 – Maior desempenho com custos mais baixos

OS RESULTADOS

Melhor desempenho da peça final e maior eficiência de produção

Fabrico aditivo de metal na indústria aerospacial

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TOP 5 Scanners 3D profissionais e industriais

Conheça o Top 5 de Scanners da Shining 3D indicados para uso profissional e industrial.

1 – FreeScan UE Pro: Scanner 3D para Metrologia

2 – EinScan HX: Scanner 3D Híbrido com Laser e LED Azul

3 – EinScan Pro HD: Scanner 3D Multifuncional

4 – EinScan Pro 2X 2020: Scanner 3D Multifuncional

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